儲罐內(nèi)壁的腐蝕與防腐措施

目前，油罐的使用越來越廣泛，油罐的腐蝕問題也逐漸提上日程。眾所周知，水是造成油箱底板腐蝕的原因。儲油罐中的原油和水中的硫化物與罐底板金屬反應機理為：在碳鋼表面的硫化物氧化皮或銹層有孔隙的情況下，原油罐底水中Cl-離子能穿過硫化物氧化皮或銹層到達金屬表面，在金屬表面的局部地點形成小蝕坑。  生成的H+離子對金屬產(chǎn)生活化作用，使小蝕坑繼續(xù)溶解，成為孔蝕源?？孜g源成長的最初階段，溶解下來的金屬離子發(fā)生水解，生成氫離子。這樣會使小蝕坑接觸的溶液層的PH值下降，形成一個強酸性的溶液區(qū)，這反而加速了金屬的溶解，使蝕坑繼續(xù)擴大、加深。 

 腐蝕的時間因情況而異。從腐蝕開始到腐蝕面積逐漸擴大，有的需要幾個月，有的需要一年甚至幾年。坑蝕的形成使原油儲罐金屬底板受到較大的腐蝕。由于基坑侵蝕面積小、隨機性大、局部化程度高、誘導期長等特點，很難用物理方法對基坑侵蝕深度進行檢測。即使在泄漏發(fā)生后，用測厚儀測量厚度，在儲罐的金屬底板上也不會發(fā)現(xiàn)明顯的減薄趨勢。   

接下來，我們將學習關于防止罐底板腐蝕的措施。我們總結了以下幾點：

1. 在油罐金屬底板的結構設計中，油罐底板應盡量平整，并向出水口輕微傾斜，以便于將原油油罐底部的水排出。

2. 新型原油儲罐應采用埋置犧牲陽極的陰極保護措施，其效果優(yōu)于原油儲罐中的犧牲陽極。3.原油儲罐主要受水相腐蝕。原油儲罐底部水層厚度最大時為800mm左右。因此，應在罐底板1m環(huán)板范圍內(nèi)涂防護涂層。

4. 原油儲罐采用防腐涂層和陰極保護方案，能有效地防止原油儲罐金屬底板的腐蝕。