經(jīng)技術(shù)分析，恒電位器可以輸出，說(shuō)明陰極保護(hù)電路沒有問題;恒電位器在恒電位器狀態(tài)下不能工作，說(shuō)明參考電極反饋的管道保護(hù)電位不穩(wěn)定，影響輸出，故判斷雜散電流干擾嚴(yán)重。

因此，我們使用一個(gè)長(zhǎng)期抗干擾參考電極將消除干擾的穩(wěn)定點(diǎn)數(shù)據(jù)反饋給恒電位器。恒電位器可以正常工作。長(zhǎng)輸油氣管道在運(yùn)行過(guò)程中，腐蝕通常來(lái)自于內(nèi)外環(huán)境，內(nèi)部腐蝕主要是由輸送介質(zhì)、積液、污垢和管道內(nèi)應(yīng)力共同作用形成的。外部腐蝕通常是由涂層損傷和失效引起的。

對(duì)于內(nèi)部腐蝕，通常采用清管、加緩蝕劑等方法進(jìn)行處理。近年來(lái)，隨著管道業(yè)主對(duì)管道運(yùn)行管理的加強(qiáng)和對(duì)輸送介質(zhì)的嚴(yán)格要求，管道內(nèi)部腐蝕在很大程度上得到了控制。目前，國(guó)內(nèi)外油氣管道腐蝕控制的主要發(fā)展方向是外部腐蝕防護(hù)方面，因此管道檢測(cè)也主要針對(duì)涂層缺陷和管道外部腐蝕引起的缺陷。管道腐蝕檢測(cè)分為兩個(gè)分支:內(nèi)部檢測(cè)技術(shù)和外部檢測(cè)技術(shù)。通常情況下，管道下的破損和失敗的涂層也被腐蝕。外部檢測(cè)技術(shù)的目的是在檢測(cè)涂層和陰極保護(hù)有效性的基礎(chǔ)上，檢測(cè)涂層的內(nèi)外腐蝕、局部檢查和焊接裂紋等缺陷，并判斷涂層的完整性。

埋地管道的外腐蝕控制通常是由涂層和電氣保護(hù)組成的保護(hù)系統(tǒng)共同作用的結(jié)果。這兩種方法起到了互補(bǔ)的作用:涂層是陰極保護(hù)，既經(jīng)濟(jì)又有效，而且陰極保護(hù)還能控制涂層的針孔或損傷。該方法是目前公認(rèn)的最佳防護(hù)方法，已廣泛用于控制埋地管道的腐蝕。