
設(shè)計(jì)需考慮的因素
管道陰極保護(hù)可分別采用犧牲陽(yáng)極法、外加電流法或兩種方法結(jié)合,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)視工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量等因素,經(jīng)濟(jì)合理地選用。對(duì)于高溫、防腐層剝離、隔熱保溫層、屏蔽、細(xì)菌侵蝕及電解質(zhì)異常污染等特殊條件下,陰極保護(hù)可能無(wú)效或部分無(wú)效,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予考慮,為了使所設(shè)計(jì)的陰極保護(hù)系統(tǒng)有效,管道要滿(mǎn)足以下條件:1、管道必須是電氣連續(xù)性的,對(duì)于焊接管道,這不是問(wèn)題。如果管道上有承插接口,法蘭連接的閥門(mén),要用跨接線(xiàn)跨接。2、被保護(hù)的管道段必須和其他埋地管道、電纜、接地極絕緣,可采用絕緣接頭或絕緣法蘭;套管穿越時(shí),主管和套管之間要安裝絕緣墊塊。3、管道穿越其他管道、電纜、或埋地結(jié)構(gòu)時(shí),其間距要大于0.4米,如果間距小于0.1米要在它們之間安裝絕緣把,以提供機(jī)械保護(hù)、防止腐蝕干擾。
設(shè)計(jì)需收集的數(shù)據(jù)管道走向以及所處區(qū)域其他埋地設(shè)施情況、管道直徑、長(zhǎng)度、運(yùn)營(yíng)時(shí)間、運(yùn)營(yíng)溫度、防腐層類(lèi)型、管道連續(xù)性。
陰極保護(hù)所需電流
陰極保護(hù)設(shè)計(jì)的第一步是計(jì)算所需電流量,對(duì)于新建結(jié)構(gòu),可以參考類(lèi)似地區(qū)一件結(jié)構(gòu)電流來(lái)計(jì)算新建結(jié)構(gòu)的電流大小,如果結(jié)構(gòu)已經(jīng)建成,可以釆取通電實(shí)驗(yàn)方式實(shí)際測(cè)量達(dá)到保護(hù)點(diǎn)位所需要的電流值。電流密度是指保護(hù)單位面積所需要的電流的大小。
一、軍隊(duì)保護(hù)電流密度
保護(hù)結(jié)構(gòu) |
防腐層 有效率 |
電流密度 |
|
裸金屬 |
帶涂層金屬 |
||
環(huán)氧或更高級(jí)防腐層 |
99.5-99.9 |
10.76 |
0.010-0.054 |
瀝青或油漆管道涂層 |
65.0-95.0 |
10.76 |
0.538-3.767 |
儲(chǔ)罐底板 |
33.3-98.3 |
32.29 |
0.538-21.529 |
冷水淡水儲(chǔ) |
33.3-98.3 |
32.29 |
0.538-21.529 |
冷水海水儲(chǔ)罐 |
20.0-90.0 |
53.82 |
0.538-43.056 |
熱水淡水儲(chǔ) |
40.0-94.0 |
53.82 |
0.522-32.292 |
淡水鋼樁 |
70.0-98.0 |
53.82 |
1.076-16.146 |
海水鋼樁 |
60.0-98.0 |
53.82 |
1.076-21.529 |
二、石油行業(yè)電流密度
圖層類(lèi)型 |
電流密度(mA/ ㎡) |
涂層破損率(% ) |
涂層電阻率(Ω/ ㎡) |
煤焦油瓷漆、瀝青、環(huán)氧煤瀝青防腐層 |
0.05-0.1 |
0.5-1 |
5000-10000 |
環(huán)氧粉末、膠帶 |
0.01-0.05 |
0.1-0.5 |
50000 |
3層PE 防腐層 |
0.01 |
0.1 |
100000 |
三、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)電流密度
管道 涂層 |
mA/㎡ |
||
10年設(shè) 計(jì)壽命 |
20年設(shè) 計(jì)壽命 |
30年設(shè)計(jì)壽命 |
|
瀝青、煤焦油瓷漆、冷纏膠帶防腐層 |
0.4 |
0.6 |
0.8 |
熔結(jié)環(huán)氧粉末、液態(tài)環(huán)氧涂層 |
0.4 |
0.6 |
0.9 |
3層PE或 3層聚丙烯涂 層 |
0.08 |
0.1 |
0.4 |
【本文標(biāo)簽】 陰極保護(hù) 鋁陽(yáng)極 鋅合金犧牲陽(yáng)極 陰極保護(hù)系統(tǒng) 犧牲陽(yáng)極
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